РЕАКТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ для растворения, перемешивания и экстракции

(Произведено ALEX KLEM КНР)

Вернуться в каталог

Назначение

Стеклянные реакторы используются для перемешивания, растворения, экстракции для лабораторных и полупромышленных процессов. Лабораторные динамичные вращающиеся реакторы состоят из одинарного, а статичные из двойного боросиликатного стекла , позволяющего нагревать или охлаждать содержимое реактора, контролировать температуру во время любых лабораторных или производственных процессов.

Принцип работы

  • Стеклянные реакторы комплектуются под конкретную задачу заказчика и кроме крышки с мешалкой имеют также конденсатор, датчик температуры и давления, люк, горловину для загрузки. Если в процессе экстракции необходимо отогнать растворитель, выпарить часть влаги и т.д., то стеклянный реактор оснащается горизонтальным конденсатором или флегмоделителем. Вариант с флегмоделитем более универсален, т.к. пользователь может либо отогнать конденсат в отдельную емкость (при открытом кране), либо вернуть его обратно в реактор (при закрытом кране).
  • Стеклянный реактор с флегмоделителем для отвода конденсата из реактора собирается на фланцах. Между двумя стеклянными фланцами размещается фторопластовый уплотнитель, а сами фланцы фиксируются болтовыми соединениями. Фланцы более надежно соединяют систему, в отличие от шлифов, которые используют в основном в малых лабораторных динамических реакторах.
  • Большего объема статичные реакторы могут монтироваться  на стенде из нержавеющих труб. Несколько реакторов могут образовывать технологическую линию. Стенды могут быть оснащены полками для расположения вспомогательного оборудования (насосов, дозаторов и т.д.).
  • Температуру в реакторе поддерживают за счет циркуляции теплоносителя из термостата, при этом один термостат может обеспечить и нагрев, и охлаждение: пользователю не надо сливать или менять теплоноситель, чтобы работать в другом диапазоне.
  • За счет тефлоновых уплотнений, которые установлены на стыке стеклянных деталей, стеклянная реакторная система получается герметичной. Это позволяет проводить отгонку растворителя под вакуумом. Стандартные стеклянные реакторы для пилотных производств могут работать под избыточным давлением 0.2-0.3 бар. Разрывная мембрана или стравливающий клапан позволяют защитить стекло от высокого давления. В случае аварийной ситуации мембрана разрывается, а клапан открывается, выпуская избыточный пар/газ в линию сброса.

  

Преимущества

  • Одно из важных преимуществ стандартного химического реактора из боросиликатного стекла – универсальность, простота эксплуатации и возможность модификации с помощью дополнительного оборудования под определенный процесс.
  • Боросиликатное стекло с превосходными физико-химическими характеристиками обеспечивает отличную прочность и высокую коррозионную стойкость.
  • Возможность установки преобразователя частоты обеспечит точную регулировку скорости вращения, большой крутящий момент, постоянство заданной скорости в диапазоне от 20 до 600 оборотов в минуту. Скорость вращения отображается на цифровом индикаторе.
  • Донный клапан специальной конструкции, может быть выполнен из PTFE, с креплением из нержавеющей стали и  обеспечит легкое извлечение содержимого; имеет высокую износостойкость. На дне емкости отсутствует «мертвый объем». 
  • Съёмные уплотнения из PTFE.
  • Воронка для загрузки твердого материала.
  • Клапан из PTFE, предназначенный для загрузки исходных материалов, не требует смазки для удержания вакуума.
  • Наличие вакуумметра и цифрового термометра для контроля параметров процесса.
  • Возможна поставка реактора во взрывозащищенном исполнении.
  • Рамная конструкция из нержавеющей стали (SUS304) с поворачивающимися усиленными роликами блокираторами делает емкостной аппарат с мешалкой мобильным и одновременно устойчивым.
  • Лабораторная настольная версия реактора проста и удобна в эксплуатации, занимает малое пространство и недорогое в приобретении.  
#стеклянныереакторы
#лаборатория
#производство
#вакуум
#экстракция
#растворение
Вернуться в каталог