МИКРОПАРТИКУЛЯТ СЫВОРОТОЧНОГО БЕЛКА ИЗ УФ ФИЛЬТРАТА

Технологические этапы производства микропартикулята сывороточного белка из фильтрата
- КОНЦЕНТРАЦИЯ СЫВОРОТОЧНОГО БЕЛКА
Сывороточный белок остается в фильтрат, после процесса ультрафильтрации молока с выделением в концентрат белка казеина, например, при фракционировании последнего.Изначально, для последующей переработки сывороточного белка в микропартикулят, производят его концентрацию ультрафильтрационной мембраной до содержания его в составе сухого вещества, (СВ.) не менее 1,5 и, примерно, до 30% ,в зависимости от поставленных задач конечной переработки концентрата (сушка, добавка к другим продуктам). Процесс происходит при стандартной, для таких технологических этапов, температуре +45+50С. Полученный концентрат, через накопительную емкость и теплообменное устройство (теплообменник), перекачивается в диспергатор, которой имеет в своей конфигурации: объемную камеру, клапан подачи водяного пара в продукт, автоматическое управление оборотов вращения ротора и пароводяного инъецирования продукта.
- ПОЛУЧЕНИЕ МИКРОПАРТИКУЛЯТА
Концентрат нагревается, проходя через теплообменник , +70 +90С. Далее, попадая в камеру диспрергатора, порционально, и заполняя ее, получает инъекцию (впрыск) пара +100С(2-3% в объеме заполняемой продуктом камеры). После термообработки концентрат подвергается механическому взаимодействию статора и ротора, продавливаясь через зазоры 1-5 мм и достигая финишных размеров своих агломерированных частиц в диапазоне 1-10мкм или менее 1 мкм (использование добавкой при производстве твердых сыров).Механическая обработка продукта производится со скоростью сдвига от 3000 до 5000000 об./мин.Полученный микропартикулят откачивается из системы, охлаждается и отправляется на дальнейшую переработку, как полуфабрикат, или на сушку.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА способа производства:
- Путем микропартикуляции агрегатированный концентрат сывороточного белка может быть адаптирован к специальным требованиям для продуктов разного рода. Например, сывороточные белки, в виде агрегатов в диапазоне размеров менее одного микрона, могут интегрироваться в матрицу сыра. Это предоставляет возможность: повысить выход продукта из молочного сырья, примерно, на 2,5% и улучшить текстурные и органолептические свойства, в частности, сыров с пониженным содержанием жира.
- Значительное повышение выхода может быть также достигнуто при производстве молодого сыра (до 3-5%).
- Полученные, путем микропартикуляции, агрегаты сывороточного белка в определенном диапазоне размеров могут использоваться при производстве молочных десертов, сливочного или молочного мороженого.
- Предлагаемая технология производства микропартикулята является максимально энергосберегающей.
- Оборудование для осуществления такой технологии работает с особенно малым износом и имеет высокий КПД.
- Проект осуществим с небольшими инвестициями.
- При небольшом наборе оборудования сильно уменьшены потери при пуске и остановке технологического процесса, по сравнению с существующими, ранее, способами получения микропартикулята сывороточного белка.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА способа производства:
- Посредством использования системы ротор/статор в диспергаторе, с управляемой частотой и широким диапазоном вращения ротора, можно осуществить, практически любое, измельчение частиц сывороточного белка в исходной смеси.
- Автоматически управляемая термическая обработка продукта в камере диспергатора осуществляется путем прямого впрыска пара. Такая операция автономна и не зависит от механической обработки продукта при его измельчении в системе ротор-статор. Так же, как и наоборот: механическая обработка не зависит от термической обработки. Такой подход, к обработке продукта, создает существенное преимущество для получения финишного микропартикулята разной степени агрегации и делает процесс обработки универсальным.
- Пар, вводится непосредственно в продукт (инъецируется), что позволяет достичь быстрого и полного нагрева продукта во всей его массе. При этом исключаются случаи, какого либо пригорания.
- При использование прямого впрыска пара в агрегатируемый продукт можно получать такие частицы микропартикулята, которые, при введении их в сыр, не оказывают негативного влияния на способность сыра к нарезанию.
- Возможно индивидуальное, оптимизированное по рецепту, производство микропартикулятов, например, при наличии различных содержаний сывороточных белков в сырье и различных параметров термической обработки и механического сдвига.
МИКРОПАРТИКУЛЯЦИЯ ПОЗВОЛЯЕТ:
- образовывать частицы сывороточных белков, имеющих размер от 0,5 до 10 мкм, подобный размеру жировых молекул (1-10 микрон), что способствует включению в структуру протеинов, действующих в качестве заменителя молекул жира, которые могут быть использованы в молочном производстве;
- вносить новые структурные и органолептические свойства финишного продукта, сохраняя при этом его питательную ценность и функциональные свойства (такие как вспенивание, эмульгирование, желе образование);
- быть использованной для полной, или частичной, замены молочного жира, с возможностью его повторного введения в молочный продукт; получить обезжиренные продукты, по сенсорным характеристикам соответствующие жирной пищи.
Примеры: сыры, творожные изделия, кисломолочные напитки, десертные продукты, мороженое, соусы.
МИКРОПАРТИКУЛЯТ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ СЫВОРОТКИ:
- молочно-белый, а не желтоватый, зеленоватый;
- вкус сливочный, а не специфический сывороточный кислый или сладкий;
- гладкая кремовая структура, а не мутная жидкость;
- хорошая гигроскопичность.
СПЕЦИФИКАЦИЯ И СХЕМА
-
Спецификация производственного оборудования
- Емкость накопительная
- Теплообменник преднагрева
- Диспергатор с камерой (проточный)
- Теплообменник охлаждения
- Емкость накопительная
- Емкость накопительная для циркуляции смеси
- Генератор ледяной воды
- Парообразователь.
-
Схема технологических этапов производства
